Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Должностная инструкция монтажника технологического оборудования». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Содержание:
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих включает шесть квалификационных ступеней в данной профессии – со 2 по 7.
При этом проводить самостоятельные сборочные операции, а также участвовать в испытании оборудования можно лишь с 4-го разряда. С каждым новым разрядом расширяется номенклатура станков и агрегатов, которые дозволяется собирать специалисту. В конечном итоге высококвалифицированный работник получает навыки сборки оборудования из крупных деталей (свыше 10 тонн), а также право руководить бригадой монтажников.
Должностная инструкция монтажника
Плюсы профессии типичны для любой востребованной рабочей специальности:
-
хорошая оплата труда;
-
наличие вакансий;
-
возможность заработка вахтовым методом и официальное трудоустройство.
Минусы также есть:
-
высокая ответственность;
-
требования к опыту и квалификации;
-
физически тяжелая работа для выносливых людей;
-
риски травм, инвалидности, угроза здоровью.
- Поступление 2020
- Карантин
- Рейтинги
- ЕГЭ, ОГЭ
- Профориентация
- Студентам
- Куда поступать
- Бизнес образование
- Дистанционное образование
- Новости
1.1. Монтажник относится к категории рабочих.
1.2. Монтажник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению руководителя структурного подразделения.
1.3. Монтажник подчиняется непосредственно руководителю структурного подразделения.
1.4. На должность монтажника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее полугода.
1.5. На время отсутствия монтажника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.6. Монтажник должен знать:
— способы монтажа особо сложного оборудования;
— способы регулирования и наладки оборудования;
— правила индивидуальных испытаний оборудования.
1.7. Монтажник руководствуется в своей деятельности:
— законодательными актами РФ;
— Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
— приказами и распоряжениями руководства;
— настоящей должностной инструкцией.
Монтажник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Осуществляет монтаж металлоконструкций порталов, мостов, башен, стрел, опор и других несущих узлов кранов.
2.2. Устанавливает механизмы передвижения кранов, работающих на криволинейных путях.
2.3. Устанавливает электрические лебедки и гидроподъемники.
2.4. Выполняет монтаж рельсовых захватов.
2.5. Принимает участие в испытании кранов.
2.6. Выполняет иные работы по монтажу подъемно-транспортного оборудования.
Монтажник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
Монтажник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
В обязанности монтажника санитарно-технического оборудования входит:
1. Монтаж и ремонт систем отопления:
— Монтаж емкостных и секционных водоподогревателей (бойлеров)
— Монтаж воздухонагревателей, воздушно-отопительных агрегатов
— Монтаж насосов и насосных агрегатов
— Установка грязевиков и водяных фильтров
— Установка узлов учета тепловой энергии и теплоносителя
— Монтаж трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры диаметром до 400 мм
— Разметка мест установки отопительных приборов, насосов, прохода трубопроводов, смесительных установок систем водяного отопления, средств креплений
— Крепление кронштейнов, радиаторных планок
— Монтаж отопительных приборов (радиаторов, конвекторов)
— Монтаж солнечных коллекторов
— Прокладка стояков отопления и подводок
— Присоединение подводок к трубам с помощью фланцев (заглушек)
— Подсоединение к трубопроводам отопительных приборов
— Установка закрытых расширительных баков
Монтажник санитарно-технического оборудования имеет право:
1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями
7. ___________________________________________________________
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций (7233-022)
- Должностная инструкция руководителя группы технической поддержки
- Должностная инструкция ведущего специалиста по технической поддержке
- Должностная инструкция оператора технической поддержки
- Должностная инструкция специалиста по урегулированию убытков
- Должностная инструкция куратора реабилитационной программы
- ОКПО по ИНН
Поиск кода ОКПО по ИНН - ОКТМО по ИНН
Поиск кода ОКТМО по ИНН - ОКАТО по ИНН
Поиск кода ОКАТО по ИНН - ОКОПФ по ИНН
Поиск кода ОКОПФ по ИНН - ОКОГУ по ИНН
Поиск кода ОКОГУ по ИНН - ОКФС по ИНН
Поиск кода ОКФС по ИНН - ОГРН по ИНН
Поиск ОГРН по ИНН - Узнать ИНН
Поиск ИНН организации по названию, ИНН ИП по ФИО
- ОКОФ в ОКОФ2
Перевод кода классификатора ОКОФ в код ОКОФ2 - ОКДП в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКДП в код ОКПД2 - ОКП в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКП в код ОКПД2 - ОКПД в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКПД (ОК 034-2007 (КПЕС 2002)) в код ОКПД2 (ОК 034-2014 (КПЕС 2008)) - ОКУН в ОКПД2
Перевод кода классификатора ОКУН в код ОКПД2 - ОКВЭД в ОКВЭД2
Перевод кода классификатора ОКВЭД2007 в код ОКВЭД2 - ОКВЭД в ОКВЭД2
Перевод кода классификатора ОКВЭД2001 в код ОКВЭД2 - ОКАТО в ОКТМО
Перевод кода классификатора ОКАТО в код ОКТМО - ТН ВЭД в ОКПД2
Перевод кода ТН ВЭД в код классификатора ОКПД2 - ОКПД2 в ТН ВЭД
Перевод кода классификатора ОКПД2 в код ТН ВЭД - ОКЗ-93 в ОКЗ-2014
Перевод кода классификатора ОКЗ-93 в код ОКЗ-2014
- Классификатор ЕСКД
Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов ОК 012-93 - ОКАТО
Общероссийский классификатор объектов административно-территориального деления ОК 019-95 - ОКВ
Общероссийский классификатор валют ОК (МК (ИСО 4217) 003-97) 014-2000 - ОКВГУМ
Общероссийский классификатор видов грузов, упаковки и упаковочных материалов ОК 031-2002 - ОКВЭД 2
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности ОК 029-2014 (КДЕС РЕД. 2) - ОКГР
Общероссийский классификатор гидроэнергетических ресурсов ОК 030-2002 - ОКЕИ
Общероссийский классификатор единиц измерения ОК 015-94 (МК 002-97) - ОКЗ
Общероссийский классификатор занятий ОК 010-2014 (МСКЗ-08) - ОКИН
Общероссийский классификатор информации о населении ОК 018-2014 - ОКИСЗН-2017
Общероссийский классификатор информации по социальной защите населения. ОК 003-2017 (действует c 01.12.2017) - ОКОГУ
Общероссийский классификатор органов государственного управления ОК 006 – 2011 - ОКОК
Общероссийский классификатор информации об общероссийских классификаторах. ОК 026-2002 - ОКОПФ
Общероссийский классификатор организационно-правовых форм ОК 028-2012 - ОКОФ 2
Общероссийский классификатор основных фондов ОК 013-2014 (СНС 2008) (действует с 01.01.2017) - ОКП
Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93 (действует до 01.01.2017) - ОКПД2
Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности ОК 034-2014 (КПЕС 2008) - ОКПДТР
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 - ОКПИиПВ
Общероссийский классификатор полезных ископаемых и подземных вод. ОК 032-2002 - ОКПО
Общероссийский классификатор предприятий и организаций. ОК 007–93 - ОКС
Общероссийский классификатор стандартов ОК (МК (ИСО/инфко МКС) 001-96) 001-2000 - ОКСВНК
Общероссийский классификатор специальностей высшей научной квалификации ОК 017-2013 - ОКСМ
Общероссийский классификатор стран мира ОК (МК (ИСО 3166) 004-97) 025-2001 - ОКСО 2016
Общероссийский классификатор специальностей по образованию ОК 009-2016 (действует с 01.07.2017) - ОКТС
Общероссийский классификатор трансформационных событий ОК 035-2015 - ОКТМО
Общероссийский классификатор территорий муниципальных образований ОК 033-2013 - ОКУД
Общероссийский классификатор управленческой документации ОК 011-93 - ОКФС
Общероссийский классификатор форм собственности ОК 027-99 - ОКЭР
Общероссийский классификатор экономических регионов. ОК 024-95 - ОКУН
Общероссийский классификатор услуг населению. ОК 002-93 - ТН ВЭД
Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД ЕАЭС) - КУВЭД
Классификатор услуг во внешнеэкономической деятельности - Классификатор ВРИ ЗУ
Классификатор видов разрешенного использования земельных участков - КОСГУ
Классификатор операций сектора государственного управления - ФККО 2020
Федеральный классификационный каталог отходов (действует с 24.06.2017) - КСР
Классификатор строительных ресурсов - Классификатор
Классификатор правовых актов РФ - ББК
Библиотечно-библиографическая классификация
- УДК
Универсальный десятичный классификатор - МКБ-10
Международная классификация болезней - АТХ
Анатомо-терапевтическо-химическая классификация лекарственных средств (ATC) - МКТУ-11
Международная классификация товаров и услуг 11-я редакция - МКПО-10
Международная классификация промышленных образцов (10-я редакция) (LOC)
Правила составления должностной инструкции монтажника
- ЕТКС
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих - ЕКСД
Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих - Профстандарты
Справочник профессиональных стандартов - Должностные инструкции
Образцы должностных инструкций с учетом профстандартов - ФГОС
Федеральные государственные образовательные стандарты - Вакансии
Общероссийская база вакансий Работа в России - Кадастр оружия
Государственный кадастр гражданского и служебного оружия и патронов к нему
Раздел инструкции закрепляет положение работника в структуре организации, требования к его образованию и профессиональной квалификации:
— Монтажник является рабочим и подчиняется начальнику отдела, а также руководителю организации;
— Он должен иметь средне-специальное образование, подтвержденное дипломом;
— Рабочие данной категории назначаются на место и увольняются на основании распоряжения руководителя организации;
— Монтажник знает и руководствуется в текущей деятельности правилами безопасности работ. Он знает способы монтажных действий, умеет настраивать соответствующее оборудование, пользоваться средствами защиты и ручным инструментом;
— В повседневной работе, монтажник основывается на законах России, внутренних распорядительных акта организации, настоящей инструкцией;
— На период его отсутствия на работе в связи с очередным отпуском, временной нетрудоспособностью или по иным причинам, его функции исполняет другой сотрудник того же подразделения, назначенный отдельным приказом руководства.
Настоящая инструкция содержит исчерпывающий перечень обязанностей данного работника. Он может быть истолкован расширительно:
— Осуществляет установку оборудования, выполняет пусковые работы;
— Обеспечивает ремонт оборудования, необходимого для выполнения им своих обязанностей;
— Выполняет монтаж сварных и прочих металлических конструкций;
— Запускает и останавливает оборудование. Перед началом работ он обязан проверить работоспособность оборудования, а после окончания работ он обязан проверить состояние техники;
— Проводит любые виды монтажных действий по поручению руководства в пределах своей компетенции и образования;
— Соблюдает требования безопасности, проходит вводный, первичный и иные установленные виды инструктажа;
— Бережно относится к имуществу организации, принимает меры к недопущению его поломки или уничтожения;
— Осуществление сборочных и укладочных работ, демонтажа конструкций и сооружений;
— Обязан докладывать непосредственному начальству о нештатных ситуациях, производственных травмах, выходе из строя оборудования.
В целях обеспечения интересов работодателя и реализации правомочий данного специалиста, монтажник наделяется следующими правами:
— Правом на безопасное выполнение работ, обеспечение приспособлениями для индивидуальной защиты;
— Он вправе получать достоверную информацию о рисках, связанных с выполнением им соответствующих работ;
— Вправе требовать от руководства обеспечения его необходимыми техническими средствами, ручным инструментом для решения поставленных задач;
— Имеет право знать о решениях руководства, касающихся его непосредственной деятельности;
— Имеет права предлагать руководителю меры по совершенствованию деятельности организации, повышению эффективности труда.
Монтажник несет полную ответственность за выполняемую работу, ее качество и своевременность. В случае повреждения оборудования или иного имущества организации по его вине, монтажник несет материальную ответственность в пределах, установленных дополнительным соглашением.
При неисполнении или ненадлежащем исполнении обязанностей, нарушении правил трудовой дисциплины, рабочий может быть привлечен к дисциплинарному наказанию.
Должностная инструкция монтажника — образец 2020 года. Должностные обязанности монтажника, права монтажника, ответственность монтажника.
Должностная инструкция монтажника строительных машин и механизмов
- Автоклавщик (8131-001)
- Автоматчик картонажного производства (8143-001)
- Аккумуляторщик (7412-002)
- Аппаратчик вспенивания (8142-001)
- Аппаратчик выпаривания (8131-029)
- Аппаратчик приготовления химических растворов (8131-183)
- Аппаратчик приготовления эмульсий (8131-185)
- Аппаратчик химводоочистки (3132-003)
- Аппаратчик химической чистки (8154-014)
- Арматурщик (7114-001)
- Бетонщик (7114-004)
- Брикетировщик (8131-320)
- Буфетчик (5132-002)
- Вальцовщик (7213-001)
- Вальщик леса ( 6210-002)
- Варщик битума (8131-330)
- Водитель погрузчика (8344-001)
- Водитель электро- и автотележки (8344-003)
- Вулканизаторщик (8141-005)
- Вышкомонтажник (7233-002)
1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций (далее — монтажник) допускается работник не моложе 18 лет, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.5. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: принцип работы технологического оборудования, инструментов и приспособлений. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила применения специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также средств коллективной защиты. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. Монтажник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работ (например, субботник), должен пройти целевой инструктаж по безопасному проведению предстоящих работ.
1.8. На монтажника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы;
— подвижные части технологического оборудования;
— острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;
— падающие предметы (элементы технологического оборудования);
— повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
— повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
— химические производственные факторы;
— физические перегрузки.
1.9. Монтажник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.10. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций должно проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.11. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.12. Монтажник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.13. Монтажник должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия, недостаточного отдыха монтажник обязан сообщить о своём состоянии непосредственному или вышестоящему руководителю. При несчастном случае монтажник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошёл несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному или вышестоящему руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создаёт опасности для окружающих.
1.15. Монтажник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи и после окончания работы мыть руки тёплой водой с мылом. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.16. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.17. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий �� и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.
2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь и средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть застегнута, не должна иметь свисающих концов.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение монтажа технологического оборудования.
2.3. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— обеспечить наличие свободных проходов;
— проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
— надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
2.4. Проверить внешним осмотром:
— состояние освещенности рабочего места;
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
— наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом);
— наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;
— отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
— наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
— наличие блокировок.
2.5. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, работу вентиляционных установок, электрооборудования. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части оборудования необходимо защитить закрепляемыми ограждениями.
2.6. Работы по монтажу технологического оборудования должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.
При выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.
2.7. Монтаж технологического оборудования проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.
2.8. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов), исправность применяемого инвентаря, приспособлений и инструмента.
2.9. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
2.10. Проверить наличие аптечки первой помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.
4.1. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, или других нарушений охраны труда работу следует прекратить и доложить руководителю работ, и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислотными и порошковыми огнетушителями.
4.4. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.
5.1. Отключить электрифицированный инструмент и другое используемое в работе оборудование.
5.2. Промасленную ветошь, прочий обтирочный материал необходимо убрать в отведённое место.
5.3. Привести в порядок рабочее место, удалив с проходов посторонние предметы.
5.4. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду убрать в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.5. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо, при необходимости принять душ.
5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.
Типовая должностная инструкция монтажника технологического оборудования
Следует обратить особое внимание на раздел с должностными обязанностями. Именно он будет значительно отличаться из-за типа работ выполняемых сотрудником. Дело в том, что обязанности монтажника, работающего с трубопроводом или металлическими конструкциями будут отличаться от того, кто просто устанавливает окна.
Тем не менее, форма должностной инструкции монтажника содержит общие подпункты, которые должны вписываться независимо от выполняемой работы:
- монтаж конструкции;
- установка механизмов вспомогательного плана;
- испытание конструкции;
- соблюдение правил безопасности.
Все остальное будет заполняться в зависимости от профессиональной принадлежности рабочего. Главное — заполнить список основными пунктами инструкции.
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квали- | наименование | код | уровень (подуровень) квали- |
А | Выполнение подготовительных работ при монтаже оборудования холодильных установок и автоматических средств контроля, регулирования и управления холодильных | 3 | Выполнение подготовительных работ при монтаже оборудования холодильных установок, компрессоров, насосов, вентиляторов и связанных с ним конструкций | А/01.3 | 3 |
установок | Выполнение подготовительных работ при монтаже автоматических средств контроля, регулирования и управления холодильных установок | А/02.3 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда «___________» (далее — «Организация»). 1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации. 1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда подчиняется непосредственно ________. 1.4. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы). 1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда должен знать: — способы монтажа, регулирования и наладки технологического оборудования различного вида; — способы выверки оборудования; — способы укрупнительной сборки и монтажа различных конструкций, связанных с монтажом оборудования. 1.6. В своей деятельности монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда руководствуется: — нормативными актами по вопросам выполняемой работы; — правилами внутреннего трудового распорядка; — приказами и распоряжениями руководителя Организации, непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией; — правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите. 1.7. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-го разряда его обязанности возлагаются на __________________. 1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями. 2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т. 3. Насосы массой свыше 0,75 т. 4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы. 5. Промежуточные газоохладители. 6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо от давления; на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2); централизованных систем жидкой маслосмазки. 7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т. 1. Автоматические поточные линии. 2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки и выборки хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные. 3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные; сушильно-охладительные. 4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением; диффузионные наклонного и вертикального типа; сложные выбойные. 5. Вакуум-фильтры. 6. Вальцовые и вальцерезные станки. 7. Весы. 8. Вибропитатели. 9. Гомогенизаторы. 10. Дисковые триеры. 11. Зерновые и кукурузные сепараторы. 12. Зерносушилки. 13. Известково-обжигательные печи. 14. Кондиционеры. 15. Крупосортировки. 16. Маслоизготовители. 17. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочные и рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные. 18. Многоярусные отстойники. 19. Непрерывно действующие прессы. 20. Нории для зерна и муки. 21. Ошпариватели. 22. Пастеризаторы-охладители пластинчатые. 23. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные, крупнорушильные. 24. Початкоочистители. 25. Рассевы. 26. Саморасклады. 27. Свеклорезки. 28. Ситовейки. 29. Скребмашины. 30. Сложные конвейерные печи. 31. Специальное оборудование для пневматической транспортировки зерна и продуктов его переработки. 32. Сушильные колонки. 33. Универсальные поворотные трубы. 34. Упаковочные и осмолочные машины-автоматы. 35. Установки: для снятия шкур с туш крупного рогатого скота; установки для сушки жома. 36. Фризеры. 37. Центрифугалы. 38. Центрифуги. 39. Чаны шпарильные. 40. Элеваторные ковшовые поставки с вертикальными жерновами. 41. Эскимогенераторы. 1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин; журнальные и газетные. 2. Матричные гидравлические прессы. 3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные двухоборотные; офсетные печатные большого формата; бумагорезальные трехсторонние и трехножовые; строкоотливные и буквоотливные. 4. Стереотипные отливные автоматы. 5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата. 1. Барабаны трубных мельниц сухого и мокрого самоизмельчения. 2. Главные приводы. 3. Камерная электропечь. 4. Машины: опрессовочные; точечные подвесные; упаковочные. 5. Обжиговая печь. 6. Оборудование других производств строительных материалов. 7. Пневматические камерные и винтовые насосы. 8. Толкающий разгружатель. 9. Холодильники. 10. Шламовые смесители. 1. Гребнечесальное. 2. Отделочное (автоматические линии). 3. Промышленность нетканых материалов. 4. Прядильное. 5. Ткацкое. 6. Трепальное. 7. Чесальное. 1. Бегуны, роллы и сортировки для массы различных пап-машин. 2. Бумагоделательные, картоноделательные машины и прессы, приводы к ним всех систем. 3. Вертикальные гарнитуры. 4. Деревопарочные, тряпковарочные и целлюлозно-варочные котлы. 5. Загрузочные и разгрузочные этажерки к прессам с загрузочно-разгрузочным механизмом и гидроцилиндрами вертикального подъема этажерки. 6. Каландры и суперкаландры. 7. Отбельные башни. 8. Прессы и дефибреры всех типов. 9. Разрыватели для целлюлозы. 10. Регенерационные цистерны. 11. Смесители. 12. Станки: лущильные, продольно-резательные для шлифовки и бомбировки валов; шлифовальные, циклевочные и стружечно-плиточные с пультами управления. 13. Станки-автоматы, оборудование для производства фибры, пергамента и целлофана. 14. Циркуляционные устройства различных типов к целлюлозно-варочным котлам. ЗВОНИТЕ В ЕКАТЕРИНБУРГЕ +7 (343) 383-59-64 Чем мы можем Вам помочь?
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3-го разряда (далее – “Работник”) _________ “_____________________” (далее – Работодатель). 1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Работодателя. 1.3. Работник подчиняется непосредственно ______________________________. 1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _______________ образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы). 3.1. Работник имеет право на: 3.1.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором. 3.1.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором. 3.1.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте. 3.1.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами. 4.1. Работник несет ответственность за: 4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих функциональных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ. 4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда. 4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам. 4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, – в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ. 4.1.5. Причинение материального ущерба – в соответствии с действующим законодательством РФ. 1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые частями. 2. Компрессорные и насосные агрегаты массой свыше 1 т. 3. Насосы массой свыше 0,75 т. 4. Несагрегированные компрессоры независимо от массы. 5. Промежуточные газоохладители. 6. Трубопроводы: диаметром свыше 400 мм независимо от давления; на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2); централизованных систем жидкой маслосмазки. 7. Электродвигатели массой свыше 0,5 т. Профессии: Техника и производство1. Корпусы электрофильтров, скрубберов и батарейных циклонов. 2. Механизмы встряхивания электродов и их приводов. 3. Поверхности нагрева котлов (экранов, радиационных поверхностей, пароперегревателей, водяных экономайзеров). 4. Пыле-, газо- и воздухопроводы всех видов конфигурации и компенсаторы. 5. Стены каркасов котлов. 6. Трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели. 1. Автоматические поточные линии. 2. Автоматы: для сборки и разборки корзин; посадки и выборки хлеба; разливочно-укупорочные; жестяно-баночные и заверточные. 3. Агрегаты: для обработки свиных голов; бисквитные; сушильно-охладительные. 4. Аппараты: работающие под вакуумом и давлением; диффузионные наклонного и вертикального типа; сложные выбойные. 5. Вакуум-фильтры. 6. Вальцовые и вальцерезные станки. 7. Весы. 8. Вибропитатели. 9. Гомогенизаторы. 10. Дисковые триеры. 11. Зерновые и кукурузные сепараторы. 12. Зерносушилки. 13. Известково-обжигательные печи. 14. Кондиционеры. 15. Крупосортировки. 16. Маслоизготовители. 17. Машины: мездрильные; моечные; щеточные; рыборазделочные и рыбоукладочные сложные; калибровочные; зашивочные. 18. Многоярусные отстойники. 19. Непрерывно действующие прессы. 20. Нории для зерна и муки. 21. Ошпариватели. 22. Пастеризаторы-охладители пластинчатые. 23. Поставы: шелушильные, шлифовальные, полировальные, крупнорушильные. 24. Початкоочистители. 25. Рассевы. 26. Саморасклады. 27. Свеклорезки. 28. Ситовейки. 29. Скребмашины. 30. Сложные конвейерные печи. 1. Агрегаты: блокообрабатывающие крышкоделательных машин; журнальные и газетные. 2. Матричные гидравлические прессы. 3. Машины: глубокой печати; наборные; ротационные двухоборотные; офсетные печатные большого формата; бумагорезальные трехсторонние и трехножовые; строкоотливные и буквоотливные. 4. Стереотипные отливные автоматы. 5. Фотоаппараты горизонтальные среднего и большого формата. 1.1. Монтажник строительных машин и механизмов является рабочим и подчиняется непосредственно ______________________________________________. (наименование должности руководителя) 1.2. На работу монтажником строительных машин и механизмов 6-го разряда принимается (переводится) лицо, имеющее среднее профессиональное образование. 1.3. Монтажник строительных машин и механизмов 2-го разряда должен знать: — виды и способы применения такелажных приспособлений; — способы погрузки такелажа и монтажных приспособлений на транспортные средства для перевозки; — способы крепления их на транспортных средствах; — способы смазки деталей; — назначение и правила применения слесарного инструмента; — правила пользования средствами индивидуальной защиты; — требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; — сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов; — правила перемещения и складирования грузов; — виды брака и способы его предупреждения и устранения; — производственную сигнализацию; — требования, предъявляемые к качеству работ по смежным строительным процессам (правила заточки, заправки, регулировки, наладки применяемых инструментов и пользования необходимыми приспособлениями и измерительными приборами); — правила чтения эскизов и чертежей, непосредственно используемых в процессе работ; — требования по рациональной организации труда на рабочем месте; — порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы; — правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; — Правила внутреннего трудового распорядка; — правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности; — ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов) 1.4. Монтажник строительных машин и механизмов 3-го разряда должен знать: — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.3 настоящей инструкции; — сортаменты применяемых материалов; — способы выполнения монтажных работ; — устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами при выполнении монтажных работ; — ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов) 1.5. Монтажник строительных машин и механизмов 4-го разряда должен знать: — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 и 1.4 настоящей инструкции; — способы выполнения монтажных и демонтажных работ; — способы выверки смонтированного оборудования, частей машин и механизмов (башенных кранов, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, станков для правки, резки и гнутья труб) с применением контрольно-измерительных приборов; — устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами, способы их испытания; — сроки износа и правила испытания тросов и канатов; — правила подъема и перемещения элементов кранов и других машин; — ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов) 1.6. Монтажник строительных машин и механизмов 5-го разряда должен знать: — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.5 настоящей инструкции; — способы выполнения работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов башенных кранов мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворосмесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки, гнутья труб; — способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования и частей машин и механизмов; — технические требования, предъявляемые к монтажу машин и механизмов, правила сдачи их в эксплуатацию; — конструкцию грузоподъемных механизмов и такелажных средств; — правила и способы строповки тяжеловесных грузов при их перемещении; — способы определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и узлов строительных машин и механизмов; — правила подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза; — ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов) 1.7. Монтажник строительных машин и механизмов 6-го разряда должен знать: — документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.3 — 1.6 настоящей инструкции; — правила выполнения работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью свыше 5 т, дробильно-сортировочных установок); — способы регулирования и наладки монтируемых строительных машин и механизмов, правила опробования их при вводе в эксплуатацию; — ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов) 1.8. Монтажник строительных машин и механизмов более высокого разряда должен уметь выполнять работы, соответствующие по сложности их исполнения рабочим более низкой квалификации, а также руководить монтажниками строительных машин и механизмов бо��ее низкого разряда. Профессия Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций5.1. Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно- квалификационных характеристик профессии «Монтажник строительных машин и механизмов, 2 — 6-й разряд» (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3. Раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденный Постановлением Минтруда России от 06.04.2007 N 243), ____________________________________________________. (реквизиты иных актов и документов) 5.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора). Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается ____ ___________________________________________________________________________ (росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей ___________________________________________________________________________ инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре __________________________________________________________________________. инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом) 5.3. ___________________________________________________________________. Характеристика работ. Распаковка и расконсервация технологического оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Соединение деталей болтами. Должен знать: способы распаковки технологического оборудования; виды такелажных приспособлений и способы их применения; способы смазки деталей оборудования; назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ. Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и электрической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение монтируемого оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок. Строповка инвентарными стропами, подготовка, перемещение, укладка и расстроповка технологического оборудования. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо. Должен знать: сортаменты применяемых материалов; способы выполнения монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии. Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами. Притирка подкладок к фундаменту. Установка фундаментных болтов. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций. Шлифовка поверхностей деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Монтаж обвязочных каркасных конструкций. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж металлической прямолинейной обшивки. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки. Должен знать: способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа; правила пользования механизированным инструментом; способы выверки монтажа оборудования; правила проведения гидравлического и пневматического испытаний; способы строповки и перемещения грузов; правила применения механизированного такелажного оборудования; устройство монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, применяемых при травлении труб; способы приготовления растворов и травления; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок; способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин. Примеры работ Компрессоры, насосы и вентиляторы 1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т. 2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием. Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование 1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде. 2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки. Оборудование гидротехнических сооружений 1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений — ревизия. 2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток — ревизия. 3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки — укрупнительная сборка. 4. Шарнирно-пластинчатые цепи — укрупнение. 5. Шарнирно-пластинчатые цепи — присоединение к механизмам и затвору. Оборудование котельных установок 1. Котлы, состоящие из одного блока. 2. Металлические листы прямолинейной обшивки. 3. Обвязочные каркасные конструкции. 4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок). Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 1. Автомукомеры. 2. Бураты. 3. Ванны сыродельные. 4. Выбойные трубы. 5. Двухвальные смесители. 6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений. 7. Жироновки. 8. Казеинодробилки. 9. Казеинотерки. 10. Классификаторы хвостовиков. 11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные. 12. Мешкозашивочные машины. 13. Мойки. 14. Насыпные лотки и ограждения. 16. Патрубки. 17. Печи сернистые. 18. Поворотные трубы. 19. Решеферы. 20. Рукава. 21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов. 22. Стрелки подвесных путей. 23. Шиберы. Оборудование предприятий полиграфической промышленности 1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин. 2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, пр��водные фацетно-торцовые станки. 3. Копировальные рамы. 4. Листорезательные машины для одного-двух ролей. 5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам. Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т. Комплектование и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 м2. Выполнение монтажных разметок фундаментов всех видов. Принятие фундамента под монтаж. Центровка и регулирование механизмов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности в соответствии с проектами. Проверка работы оборудования при сдаче под подливку. Регулирование зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2). Разборка, проверка и сборка всех видов узлов оборудования при ревизии и монтаже. Монтаж стальных колонн. Монтаж конструкций галерей, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и принятия под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа оборудования; принцип действия современного выверочного инструмента; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования; устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов. Примеры работ Компрессоры, насосы и вентиляторы 1. Вентиляторы и дымососы, поставляемые в собранном виде. 2. Насосы. 3. Насосы массой до 0,75 т. 4. Резервуары. 5. Трубопроводы диаметром до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа (40 до 100 кгс/см2). 6. Фильтры. 7. Холодильники систем жидкой маслосмазки. 8. Электрические двигатели массой до 0,5 т. Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование 1. Гибочные и правильные машины массой свыше 1 до 20 т. 2. Ковочные машины. 3. Кузнечно-прессовые автоматы. 4. Металлорежущие станки и кузнечно-прессовое оборудование массой более 1 до 20 т в собранном виде: вертикально-сверлильные, заточные, резьбонакатные, центровальные, отрезные, обдирочные и болтонарезные. 5. Механические и гидравлические прессы. 6. Ножницы. 7. Фрикционные, паровоздушные, пневматические и рессорные (пружинные) молоты. Оборудование котельных установок 1. Водоподводящие и пароотводящие трубы. 2. Водяные экономайзеры с ребристыми трубами. 3. Золосмывные аппараты и другое оборудование золошлакоудаления. 4. Котлы, состоящие из двух-трех блоков. 5. Мазутные форсунки. 6. Механические топки. 7. Несущие порталы. 8. Обдувочные аппараты. 9. Отдельные трубы поверхностей нагрева котлов. 10. Фасонная обшивка баков и резервуаров. 11. Циклоны и сепараторы пыли. 12. Шлаковые и золовые затворы с приводами. 13. Элементы батарейного циклона. Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна 1. Автоклавы. 2. Автоматы-дозаторы для изготовления сосисок. 3. Аппараты для опускания свиных туш в шпарильный чан. 4. Аспирационные колонки циклоаспираторов. 5. Аспирационные сборники. 6. Барабаны моечные. 7. Боксы автоматические. 8. Бутыломоечные, заверточные, катальные машины. 9. Вакуум-аппараты. 10. Вальцовки. 11. Ванны длительной пастеризации. 12. Ванны сливкосозревательные. 13. Винтовые и ленточные транспортеры. 14. Волокуши. 15. Волчки. 16. Выбойные, выпарные, глазуровочные, замочные, известегасильные, формовочные аппараты. 17. Дозировщики для зерна. 18. Дробилки. 19. Дымогенераторы. 20. Задвижки над ковшовыми весами и под ларями автогужевого приема. 21. Закрома. 22. Измельчители. 23. Камнеловушки. 24. Ковши. 25. Конвейерные печи простейших типов. 26. Конденсаторы барометрические. 27. Котлы: варочные; для вытопки жира и сушки нежирового сырья. 28. Крыльчатые дозаторы. 29. Куттеры. 30. Лаверы. 31. Ленточные и цепные нории. 32. Линейно-режущие агрегаты. 33. Лузговейки. 34. Люки. 35. Магистральные аппараты и колонки. 36. Маслообразователи. Похожие записи:
| |||